旋轉(zhuǎn)接頭的應用領(lǐng)域幾乎覆蓋各個加工制造行業(yè).如:冶金．機床．發(fā)電．石油．橡膠．塑料．紡織．印染．制藥．卷煙．造紙．食品．飼料加工等.
1,、應保持旋轉(zhuǎn)接頭滾筒及管道內(nèi)部的清潔。對新設(shè)備應特別注意,，必要時需加過濾器,，以避免異物對旋轉(zhuǎn)接頭造成的異常磨損。
2,、因機器長期不使用會導致旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的結(jié)垢與起銹,，請注意如再使用時會有卡死或滴漏情形的發(fā)生。
3,、帶有注油裝置的請定期注油,，確保旋轉(zhuǎn)接頭軸承運轉(zhuǎn)的可靠性。
4,、流通熱體介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭應逐漸生溫,，避免溫度急變。
5,、檢查密封面的磨損狀況及厚度變化情況（一般正常磨損為5——10mm);觀察密封面的摩擦軌跡,，看是否出現(xiàn)三點斷續(xù)或、劃傷等問題,，如有上屬狀況,，應立即更換。
6,、旋轉(zhuǎn)接頭應輕拿輕放,，嚴禁受沖擊，以免損失接頭構(gòu)件,。
7,、嚴禁異物進入旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部,。
8、旋轉(zhuǎn)接頭不要長期空轉(zhuǎn),。
1,、
單向流通式 在滾筒的兩端安裝旋轉(zhuǎn)接頭，流體從一端進入,，另一端排出,，不使用內(nèi)管。
2,、
雙向流通式（內(nèi)管固定） 在滾筒的一端安裝旋轉(zhuǎn)接頭,，同時在此端進行流體的導入和排出，內(nèi)管相對于滾筒的旋轉(zhuǎn)是靜止的,。
3,、
雙向流通式（內(nèi)管固定） 與上一種不同之處在于滾筒內(nèi)裝有不同型式的虹吸管，將冷凝液排出,，此型多用于蒸汽類型,。
4、
雙向流通式（內(nèi)管旋轉(zhuǎn)） 此種類型用于內(nèi)管于滾筒相對固定在一起并隨滾筒同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu),，此時,，流體有內(nèi)管導入，外管排出,。
5,、
雙向流通式（內(nèi)管旋轉(zhuǎn)） 在滾筒的內(nèi)部裝有隨滾筒同步運轉(zhuǎn)的虹吸器，將冷凝液排出,，此類型多用于蒸汽類型,。
三：旋轉(zhuǎn)接頭故障原因及排除方法
原因一：空心軸與配用旋轉(zhuǎn)體同心度不夠。 處置對策：檢查尺寸和精度,，調(diào)整與旋轉(zhuǎn)體的固定連接,。
原因二：配裝機器精度低（端面重直度，徑向,，軸向間隙大）,，振動大。 處置對策：查找原因,，修配配裝設(shè)備,。
原因三：淤漿，污垢等異物進入摩擦副接觸面,。 處置對策：加過濾網(wǎng)或除污器,，改造旋轉(zhuǎn)接頭的類型。
原因四：使用壓力溫度轉(zhuǎn)速等超出選配旋轉(zhuǎn)接頭范圍。 處置對策：對操作條件進行研究,，向研究單位或制造廠詢問,，改配旋轉(zhuǎn)接頭類型。
原因五：未按規(guī)定時間加注潤滑油脂,，高溫使用時未改配潤滑油脂滾珠軸承聲音異?；驌p壞。 處置對策：按其使用規(guī)定定期加注或改配潤滑油脂,，更換軸承,。
原因六：密封摩擦副摩擦面變形，補償環(huán)磨損量較大,。 處置對策：有異常時研磨摩擦面或更換件,。
原因七：附助密封圈變形、老化,、破裂粘著,。 處置對策：更換新的附助密封件。
原因八：波紋管破裂,、損壞。 處置對策：分析原因,，更換新的彈性元件,。
技術(shù)知識 Technical knowledge
